濟南注塑模具加工淺談模具如何減少縮水：

在塑膠模具部件較厚方位,如筋肋或突起處構成的縮短要比鄰近方位更嚴峻,這是由于較厚區域的冷卻速度要比周圍區域慢得多。冷卻速度不同導致連接面處構成洼陷,即為人們所熟悉的縮短痕。這種缺點嚴峻限制了家電精密塑膠模具產品的規劃和成型,尤其是大型厚壁制品如電視機的斜面機殼和顯示器外殼等。

構成縮短痕的原因可能有一個或多個,包含加工辦法、部件幾許形狀、材料的挑選以及模具規劃等。其間幾許形狀和資料挑選一般由原資料供貨商決定,且不太簡單改動。可是模具制造商方面還有許多關于模具規劃的要素可能影響到縮短。冷卻流道規劃、澆口類型、澆口尺度可能發生多種效果。例如,小澆口如管式澆口比錐形的澆口冷卻得快得多。澆口處過早冷卻會削減型腔內的填充時刻,然后添加縮短痕發生的幾率。關于成型工人,調整加工條件是處理縮短問題的一種辦法。填充壓力和時刻明顯影響縮短。部件填充后,剩余的資料持續填充到型腔中補償資料的縮短。填充階段太短將會導致縮短加重,最終會發生較多或較大的縮短痕。這種辦法自身或許并不能將縮短痕削減到滿足的水平,可是成型工人能夠調整填充條件改善縮短痕。